粘壁类型与产生的原因

　　⑴半湿物料粘壁：喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触，因而粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚，在达到一定厚度时便以块状形式自由脱落。这种类型的粘壁往往造成块状物料表面被烧焦，而内部含湿量却超标的现象，影响正常生产。半湿物料粘壁产生的原因较为复杂，主要与喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状态有关。

　　⑵低熔点物料的热熔性粘壁颗粒在干燥温度下熔融发粘，导致粘附在热壁上。其产生的主要原因，是由于干燥物料的软化点低于干燥温度，造成粘壁。

　　⑶干粉表面粘附：喷雾干粉由于颗粒细小，比表面积大，在喷雾塔这个有限的空间内运动，总有些颗粒碰到器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力等有关 。以上分类是粗略的，实际操作过程中可能以一种粘壁类型为主，也可能几种类型的粘壁都比较严重。在生产中要根据具体情况，有针对性的加以解决。

　　喷雾干燥粘壁的解决途径

　　⑴改良干燥塔的结构与材质在塔体设计时，若塔径小于喷雾锥最大直径，就会在对着雾滴运动最大轨迹平面上产生严重的粘壁。为了防止物料粘壁，可以有意识地适当加大塔壁直径，使半干物料碰不到壁面就向下掉落。这个办法有缓解粘壁的作用，但塔径不宜过大，否则不仅增加设备材料费和设备占地面积，还会降低热风在塔内的运行速度，影响干燥质量。立式圆锥形喷雾干燥塔容易在锥体部位粘壁，采用立式圆柱体结构能够克服上述缺点.

　　⑵合理选择雾化器雾化器又称喷嘴，是喷雾干燥设备的关键部件，其结构的不同直接影响液体雾化分散效果，进而影响微粒的粒径和性能。膏状物料粘附性极强，不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团，导致来不及干燥而粘壁。同时膏状物料中的水份和物料的结合状态属毛细管水、渗透水、吸附水和结构水，故水份在物料中的传递阻力大，如不能设法将物料分散成很小的颗粒以减少传热传质阻力，干燥时间的延长也是造成粘壁的重要原因。

　　⑶雾化器的正确安装气流式喷嘴和压力式喷嘴产生的标准喷雾图形是一个和喷嘴轴线对称的空心锥，雾滴应均匀分布在喷雾锥中。当气流式喷嘴的气体通道与液体通道轴心不重合，或压力式喷嘴孔不圆时，产生的雾锥就不对称了，雾锥的偏离将导致局部严重粘壁。如果喷雾塔中只安装一个喷嘴，则喷嘴的轴线要安装在塔的中心线上，即二者重合。如果需要安装多个喷嘴，则各喷嘴雾矩间不能重叠，通过调节喷射角度使雾滴不要直接喷射到对面的壁上。喷嘴的振动也是产生粘壁的一个原因，对于旋转式雾化器，运转时特别要防止振动。

　　⑷选用适宜的操作工艺条件对于气流式喷雾干燥塔，操作工艺参数主要涉及干燥温度、进料速率和喷头压力。喷雾干燥塔温度分为进风口温度和出风口温度。提高进风口温度可以增大液滴的蒸发强度，使液滴在接触塔壁之前表面就已经固化，可有效地减少粘壁损失，提高产品收率。此外，温度对颗粒粒径有较大影响，温度较低时，溶液雾滴达到过饱和的时间延长，瞬间成核速度降低，成核数量减少，因此，所得微粒粒径增大，导致干燥时间延长。进风口温度维持不变时，提高出风口温度可以缩小进出口温度差，提高热空气在塔内的平均温度，加快干燥速率，有效防止粘塔现象.

　　综上所述，喷头压力也有一个合适范围，应根据物料性质、干燥塔的特征参数合理设置。对于离心式喷雾干燥器，就应选择好旋转盘转速。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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